利用信号处理方法或频谱技术可抽取3PE防腐钢管的界面、底或的反射信号，确定反射处的频率，测定结构物壁厚试验测试原理是通过在结构物的面用力锤振，并通过传感器采集在分界面处或处的反射信号，结合健全位的波波速，反算出分界面到传感器固定面的厚度或的位置。试验模型及试验结果室内预制无砟道试样，内设置不同尺寸的空洞、裂缝等伤损，作为试验对象。道板尺寸为，板内和砂浆层分别设置多种，对不同位置、不同小及不同的空洞及面裂缝等进行检测分析。试件模型所示模型实景及现场测试道板现场模型。根据样件设计方案，制作了多块带伤损的无砟道模型，所示现场测试。冲击回波测试时，先在道板上划分的网格，再分别沿横、纵向进行测试，利用应力波反射原理，确定的具置，所示测试结果明，中在距板端处分别出现深区域，说明在这些区域存在应力波异常，存在板内伤损，试验结果与预设伤损基本致。

在距板端处有集中的深区域，明该处存在伤损，检测结果与试验预设伤损基本致在距板端处检测结果显示结构存在伤损，与试验预设伤损不符，随的揭板试验明存在施工引起的伤损，检测结果准确、可信。中出现了多种深浅颜，明冲击波在边界及不同的伤损处均有反射，横向在区域颜较深，纵向在、两处区域颜较深，3PE防腐钢管不同深浅颜区域明不同的伤损。通过标准的标定方法确定颜与反射面的关系即可实现伤损的探测。无砟道伤损检测系统设计无砟道伤损检测系统主要用于检测无砟道层间伤损层间脱空、离缝、道板内伤损空洞、裂缝伤损。系统搭载模态测试模块和冲击回法測试模块，先通过采集曲率模态对无砟道伤损」进行初步诊断，确定伤损的存在区域；再利用冲击回波法确定脱空、离缝、裂缝等伤损，达到准确检测的目的。

系统设计思路所示系统方案无砟道模态试验模块道板模态试验分析模块由励设备和检测设备两分组成，用力锤对道板试样施加瞬态力，用加速度传感器拾取振动信号，经放器放送入信号采集系统。3PE防腐钢管根据所测得道板上测点的加速度时域值经过计算各测点的频响函数，提取各测点在低阶模态〔下的振型位移值，求解出道板的低阶曲率模态并计算道板的阶高斯曲率来识别道板的伤损区域要时参考高阶曲率模态提高识别精度无昨道伤损检测系统技术路线测点布置无砟道冲击回波试验模块所示，冲击回波测试模块有加速度传感器、冲击锤、信号采集系统。冲击产生波波，波、波在传播过程中遇到或边界底面，由于两种介质的声阻抗率不同，应力波在这些界面处发生反射。于是在面与界面与边界间产生多重反射，结果形成瞬时的类谐振条件，当把个传感器置于冲击点附近时，即可测出该处由于多次反射波引起的响应。