模锻常用的设备主要是模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、电动（或液压）螺旋锤模锻液压机等。特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求（如尺寸形状、性能等）也可以得到很好的保证。如螺钉，采用镦头机和搓丝机，生产效率成倍增长。利用摆动碾压生产盘形件或杯形件，可以节省设备吨位，即用小设备干大活，利用旋转锻造生产棒材，其表面质量高，生产效率也较其他设备高，操作方便。特种锻造有一定的局限性，特种锻造机械只能生产某一类型的螺旋管，因此适合于生产批量大的零配件。锻造工艺在螺旋管生产中起着重大作用。工艺流程不同，得到的锻件质量（指形状、尺寸精度、力学性能、流线等）有很大的差别，使用设备类型、吨位也相去甚远。有些特殊性能要求只能靠更换强度更高的材料或新的锻造工艺解决，如航空发动机压气机盘、涡轮盘，在使用过程中，盘缘和盘毂温度梯度较大（高达300~400℃），为适应这种工作环境出现了双性能盘，通过螺旋管锻造工艺和热处理工艺的适当安排，生产出的双性能盘确实能同时满高温和室温性能要求。工艺流程安排恰当与否不仅影响质量，还影响锻件的生产成本；***合理的工艺流程应该是得到的锻件质量***，成本***，操作方便、简单，而且能充分发挥出材料的潜力。