螺旋电焊钢管冷却速度对钢筋强度和塑性的影响如表。一般在范围内要控制钢筋的怜却速度。当钢筋直径为时，怜却速度为。直径为时，冷却速度为：直径为时，冷却速度为。前面的数值是在水气混合介质中冷却，含水量为；后面数值是在水中冷却。冷却速度与冷却器结构冷却介质钢筋直径水温水压及流量等参数有关。对于一定钢种及直径的钢筋，冷却速度及强冷时间决定了钢筋表面层及心部的冷却曲线及冷却转变曲线相交的温度，决定了相变后的组织与性能。对于一定钢号及直径的钢筋来说，缩短强冷时间提高自回火温度使急冷层得到充分回火，心部在更高的温度下，使强度降低塑性提高。对于连轧小型型钢轧机其强冷时间决定于冷却器节数与轧制速度的组合。

螺旋电焊钢管自回火温度是钢筋轧后余热处理过程中的关键参数，主要决定于快冷时间，对应一定的快冷时间有一自回火温度。自回火温度直接与产品的屈服强度有关。自回火温度是指在阶段终了时钢筋的表面高温度，又称平衡温度，此温度决定于阶段的冷却时间，但是自回火温度不能反映淬火层厚度。钢筋表面回火马氏体层的屈服强度决定于钢筋的化学成分和自回火温度。自回火温度低屈服强度高而塑性较低，因此一一般有一合适的自回火温度范围。此合适的温度范围不仅取决于回火温度并决定于钢筋的化学成分。钢筋参数对轧后余热处理钢筋性能的影恂钢筋规格不同，轧后余热处理后的组织也不同，大规格钢筋表层全部是回火索氏体，心部是珠光体加铁素体，并有明显的索氏体珠光体和铁素体的过渡层。小规格钢筋淬透层以回火索氏体为主，偶尔有少量回火马氏体，心部以铁素体，珠光体为主，没有明显的过渡层。这是由于钢筋规格大时，体积与表面积之比引起的。

当终轧温度相同时，其热容量也随之，有较多热量传到钢筋表面，螺旋电焊钢管使钢筋表面的低碳马氏体得到高温回火。钢筋轧后余热处理冷却装置及工艺从前面的钢筋轧后余热处理的原理可看出，要实现其分阶段的控制冷却，对设备布置和设计有一定的要求。其中轧后的钢筋表面淬火的水冷设备的种类冷却工艺参数的选择是实现钢筋余热处理的充分条件。其目的是让轧后的轧件穿过一套的水怜系统，以达到一个短时高密度的表面冷却的效果。水冷系统由冷却装置系统冷却水系统和微机检测控制系统三部分组成。其中冷却装置系统由水冷装置，夹送辊和水冷设备的横移装置组成。日前冷却器的冷却元件基本上有两类，一类是套管式，即水通过喷嘴进入管内，钢筋通过充满水的套管进行冷却；另一类是湍流管式，又称为文氏管，水通过喷嘴进人一连串的湍流管，钢筋通过湍流管进行冷却。图为冷却器结构示意图，图中所用的就是文氏管。