螺旋钢管内外埋弧焊在3台数控焊接站上进行，采用多丝焊方法进行焊接，并用激光控制焊缝跟踪系统保证焊接过程定位准确和***的覆盖，提高了焊缝的质量。该厂内焊采用3丝焊，外焊采用双丝焊，螺旋管相对焊头作***的螺旋运动，先内焊，后外焊。先前完成的预焊缝在此过程中再次和充分熔融，生产率成倍提高。传统的螺旋焊管制造工艺的生产率取决于埋弧焊接的速度。由于预精焊两步法工艺的成型过程与焊接过程分离，就可以大大提高成型速度，不受焊接速度的限制。该厂成型速度是埋弧焊接速度的3倍，达到12m/min。一台成型机为3条内外埋弧焊接生产线提供待焊的螺旋管，一套机组年产钢管能力可达20x10*t。该厂认为，由于螺旋焊管的焊接方向呈螺旋形，不仅改善了钢管服役时焊缝的受力方向，也使钢管焊后不会像直继焊管那样产生弯曲变形，从而降低了对焊后扩径的需求。直缝焊管焊后弯曲的矫正问题是其必须采用焊后扩径的原因之一。为检查螺旋焊管对延性断裂的止裂性能，该厂曾委托英国BPTechnology公司对其产品进行了两次全尺寸爆破试验。试验结果表明，在一定韧性条件下，延性裂纹沿纵向扩展时遇到螺旋焊缝就会转为横向。只要韧性足够，螺旋焊管与UOE直缝焊管对延性断裂的止裂性能没有差别。这一结论与Aliance管道委托同一公司所作的两次全尺寸爆破试验所得出的结论是一致的。