螺旋焊管管道防腐​：1、管道除锈：涂底漆前管子表面应清除油垢灰渣、铁锈氧化铁皮，采用喷砂除锈其质量标准达到标准。2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀饱满，不得有凝块起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和***遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥脱蜡、无捻封边、中碱经纬密度为玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150-250mm阶梯形搭茬。5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。8、外防腐施工完毕后按设计要求或给水排水管道工程施工及验收规范相对应的要求进行质量检