直缝钢管机组安全操作规程：

1操作工应熟悉各设备的结构、性能，严禁超负荷、超范围使用设备。

2工作前或交接班时，检查各设备运转是否完好、正常，电器控制系统操作是否灵敏、正常，液压系统是否畅通，工作是否正常，各润滑部位是否润滑良好。

3备卷与上料设备安全操作技术要求：a)工作前认真检查吊装工具（钢丝绳或吊装钩）是否安全可靠，发现不安全隐患，及时处理。b)检查纵剪钢卷的宽度、壁厚及外表质量是否符合要求，严禁不合格钢卷投入生产。c)吊装过程中严格执行吊车安全操作规程。d)钢卷上料完毕后，将上卷小车退回原位。

4开卷与引料设备安全操作技术要求：a)工作前认真检查开卷机、夹送矫平机各部位运转是否正常，操作系统是否正常，操作按钮是否灵敏。b)开卷时保证钢卷中心线和设备中心线重合。c)顶起开卷铲刀，压下输送上压辊和开卷矫正辊，保证板料顺利进入夹送矫平机。d)调整立辊，使经夹送矫平后的钢板中心线和设备中心线重合。

5剪切对焊设备安全操作技术要求：a)工作前检查剪刃的完好情况，发现蹦刃及时更换。b)钢卷板头、板尾剪切后，移动剪切对焊台，将板头、板尾对中，顶起夹紧油缸和焊剂垫铜板。c)焊接过程的控制严格按《热轧钢管加工工序规程》（Q/HZY1042.1-2006)04工序“剪切对焊”规定的要求执行。

6活套储料设备安全操作技术要求：a)开车前检查设备的传动部分是否正常，电气系统是否正常，操作按钮是否灵敏。b)根据板宽，调整活套前角度调整辊，使板料顺利进入入口夹送辊。c)将板料沿出口夹送辊输出，并调整活套后角度调整辊，将板料送入成型器的喂料机架。d)运行螺旋活套：高速充料——低速抽板尾——高速充料e)活套内储料达到***值时，应使活套与成型机同步运行。

7成型设备安全操作技术要求：a)开车前***检查排辊、上下轧辊闭口成型辊、挤压辊、轧光辊的完好情况，发现问题及时处理。b)给排辊、轧辊、闭口成型辊、挤压辊润滑部位加油润滑。c)给闭口成型辊、阻抗器、高频焊接装置、挤压辊、轧光辊通冷却水。d)操作工与各工序密切联系确认正常后，发出信号，方可开车。e)设备运转时，严禁用手触摸擦试和修理转动部位，不准在机架间跨跃行走和停留。

8高频焊接设备安全操作技术要求：a)高频操作工要进行专业学习，考试合格持证上岗，高频工作区2m以内，非操作人员工作时间

不可入内。b)上岗后应***检查各部位是否完好，有无放电、闪弧、碳化等现象，如发现问题及时处理，不准带病运行。c)开车前检查各联锁馈线有无短路，绝缘是否良好，以防漏电，各部位螺丝有无松动，发现问题及时找人处理。d)送电、断电应通知有关岗位人员，密切联系，准确无误。e)在维修危险性大的高压设备及含有高压的配件时，须断电确认无电后再操作并有专人监护，现场挂“有人检修勿合闸”标牌。f)操作工应集中精力，控制好焊接温度、焊接速度和挤压力三要素，确保成型质量和焊接质量。

9内外刮疤设备安全操作技术要求：a)开车前检查内外刮疤刀的刀刃完好情况，如有蹦刃及时修磨。b)开车后及时调整内外刮疤刀，确保钢管内外焊缝的刮削质量，外毛刺应控制在300mm范围内，以防甩出烫伤。c)注意观察内外焊缝的刮疤效果，发现蹦刃及时更换，特别是内刮疤，要在滚切工序中安排人监视，发现问题及时反馈。

10焊缝探伤设备安全操作技术要求：a)超声波检测人员必须经过专业培训，符合GB/T9445标准要求并取得资质证书人员进行操作。b)检测人员首先要校验、校准超声波探伤仪。c)检测人员按标准做好对比试样。d)探伤时不准有超过标准试样产生的极限信号。e)对探伤钢管，应存有详细的记录和报表。

11定径设备安全操作技术要求：a)开车前***检查定径机架，***机架，土耳其头各架的轧辊完好情况，发现问题及时处理。b)给定径机架、***机架、土耳其头各润滑部位加油润滑。c)给定径机架轧辊通冷却水。d)操作工与各工序密切联系，确认正常后，发出信号，方可开车。

12切管设备安全操作技术要求：a)工作前检查设备各部位运转是否正常，电气系统是否正常，操作按钮是否灵敏，液压系统是否正常。b)启动滚切机电源和液压系统。c)对钢管进行定尺滚切和“短尺”操作。d)随时注意滚刀滚切情况，发现滚刀破损及时停车更换。e)每次停车后必须检查锯盘有无掉齿裂纹现象，发现以上情况应及时停车更换。