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GB/T9711国标螺旋钢管检测内容

GB/T9711国标螺旋钢管检测内容包括:(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧连接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫、剪边、刨边。表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧连接。从而获得稳定的连接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续一自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

GB/T9711国标螺旋钢管检测内容包括:(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧连接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫、剪边、刨边。表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧连接。从而获得稳定的连接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续一自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时一。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动一和X射线复查,如确有一。经过修补后,再次经过无损检验,直到确认一已经。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管。全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验。


GB/T9711国标螺旋钢管检测内容
GB/T9711国标螺旋钢管检测内容包括:(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧连接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫、剪边、刨边。表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足焊接要求管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧连接。从而获得稳定的连接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续一自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
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