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直径219mm螺旋缝焊接钢管

直径219mm螺旋缝焊接钢管在投入生产前,原材料都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧连接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫、剪边、刨边。表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送。

直径219mm螺旋缝焊接钢管在投入生产前,原材料都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧连接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫、剪边、刨边。表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙装置来保证焊缝间隙满足连接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧连接,从而获得稳定的连接质量。焊完的焊缝均经过在线连续一自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有一,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根,切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动一和X射线复查,如确有一。经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封,试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格,试验参数自动打印记录。直径219mm螺旋缝焊接钢管管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确。

直径219mm螺旋缝焊接钢管
直径219mm螺旋缝焊接钢管在投入生产前,原材料都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧连接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫、剪边、刨边。表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳输送。
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